3．光油发花或附着差 (1)故障现象用错了上光油与油墨没有互溶性(亲和性)；油墨体系里加入了撤淡剂、分散剂、抗静电剂、燥油、防粘的蜡类或提供消泡或流平的硅油等，以及油墨体系树脂的粘合强度和内聚力太小或非极性成份过多，以及该体系里增韧树脂量少或树脂的粘度过高、油墨表面晶化后造成的。以上都会形成与光油的排斥，造成涂不上或涂不均匀，也就是人们常讲的发花、麻点、针孔等现象；承印物体系防粘助剂或油墨体系表面喷粉过大；用错了上光油或上光油浓度大，而树脂成分少，结果光油粘度小而涂层过薄；上光油表面张力大，氢键值与油墨氢键值不相称，加上润湿、流平、亲油能力差，尤其是偶极矩相差太大，导致电阻率这一已成为油墨人光油生产的必要参数，即重要的技术指标之一。
(2)解决方案在整饰上光前，应了解所要上光的包装印刷制品上的承印物，选择与其亲和的上光油；使用撤淡剂、分散剂、抗静电剂、燥油少、粘合强度和内聚力大的上光油，避免在光油涂布过程或消费时因二者相斥表面发花和附着差，因不当的光油和油墨或承印物体系里如蜡、硅类防粘助剂游移至墨膜表面而导致发花、麻点、针孔和附着差；上光油应消除承印物表面上的粉尘和充分干燥印刷图文墨膜，达到里、外一齐干；调换上光油或使用亲油墨性较好的底油打底，防止光油与油墨相互排斥，以提高二者之间的附着力；采用电晕处理油墨表面或用纱布擦去迁移至承印物或油墨表面的防粘层，有时也是一种好方法。最好随处理随上光油，防止防粘助剂的重新堆积而又出现发花和附着牢度不好；在光油里添加一点强溶剂或增粘树脂，提高亲油墨性。也可适当将上光油涂布厚一点，或参考上光油厂家提供的技术参数和适性范围进行各种类别的上光整饰。