设备的维护  
1 日常维护  
1.1 开车前的检查  
(i)检查辊距间有无杂物及两端辊距是否均匀一致；
(2)检查其他部位间是否有杂物； 
(3)每周检查紧急制动装置两次，应灵敏可靠；  
(4)检查注油泵供油是否正常，并检查注油器和减速器的油位；  
(5)检查风、水、电等仪表、阀门是否灵敏可靠；
(6)检查刀阀、空气开关是否到位； 
(7)检查各部分负荷线是否有松动现象；
(8)检查电机及轴节护罩是否牢固； 
(9)经检查确认一切正常后方可开车。 
1.2 运行时的维护  
(1)开机后应及时向注油部位注油；
(2)经常检查注油泵注油部位是否正常， 管路是否通畅；  
(3)空车调大辊距 时，调完后应加 少量胶料以清除调距装置间隙，然后再正常加料； 
(4)调节辊距时，左右两端要均匀；  
(5)初次投料时，需用小辊距，待温度正常后，可增大辊距生产；  
(6)经常检查辊筒和地轴各轴瓦及减速器、电动机各轴承温度是否正常，不应有骤升现象； 
(7)轴瓦温度过高时，不准立即停车，应立即卸料，开足冷却水，加注稀油降温，并联系有关人员进行处理；  (8)非紧急情况不得使用紧急停车装置； 
(9)经常注意电动机电路是否过负荷，有无异常； 
(10)注意各接线处是否有打火及发热变色现象。 
1.3 停车后的工作  
(1)切断电源，关闭水、汽、风各阀门；
(2)认真做好交接班记录。
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宜兴市官林镇道勤机械配件加工服务部

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