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气动量仪在使用过程中需要经常调整倍率和零位。在使用一段时间后,就会产生各种各样的故障,这就需要进行故障排除,以恢复原有的机能和性能。量仪的各项性能指标的调整大多在生产过程中进行,其前提是量仪各零件都未使用过、气源符合要求、检定工具是标准的。
1、示值误差的调整
影响浮标式气动量仪示值误差的主要因素是锥度玻璃管、工作压力、漏气和测头。
锥度玻璃管内腔形状是决定量仪示值误差大小的关键因素。尤其是研磨工艺加工的锥度玻璃管,内腔形状误差一般比较大。
漏气检定气动量仪的示值误差时,是在上、下基准点之间调整量仪的基准倍率,而与两个基准点相对应的测量间隙值由微动台或不同的量块给出。如果从锥度玻璃管上端开始至测头这一段的各个接头处、连接管处漏气的话,则实际上会加大测量间隙值,使量仪的示值误差发生变化。所以应仔细检查锥度玻璃管是否装斜,玻璃管压盖是否未压紧,接头的压合处是否有间隙以及分配室是否因组织疏松而漏气等。
标准轴向测头由于经常对零,端面会发生磨损,使得喷嘴圆角减小,造成量仪有效示值范围内中部误差偏正,此时应对其进行修正。
2、倍率的调整
对于倍率阀,要注意分配室中倍率螺钉旋入螺钉孔中是否有切屑等脏物未洗净,螺孔是否未加工到深度,螺孔端面是否与螺孔轴线不垂直,或平面度不良以及倍率螺钉螺纹部过长等。
3、测量间隙的调整
如果量仪倍率能达到要求,则影响量仪测量间隙的主要因素是量仪内部和连接管及接头处漏气。
4、进气压力特性的调整
影响量仪进气压力特性的主要因素是稳压器的压力特性。
5、浮标稳定性的调整
气动量仪的指示稳定性即浮标的稳定性。影响浮标稳定性的因素主要有浮标的形状,气路中存在的不规则漏气以及气路各节流阀处产生的涡流等。浮标大外圆不圆、外圆表面有毛刺以及磕碰、外形和内腔不同轴等会造成浮标转动、摆动和倾斜,此时应更换浮标。
6、多管示值变化的调整
影响多管示值变化的因素有零位阀套的配合过紧、零位弹簧的刚度过大。
7、示值稳定性的调整
影响量仪示值稳定性的因素主要有连接管路及连接处的漏气,倍率螺钉上密封圈外径太小,螺纹配合太松以及零位螺钉螺纹部配合太松等。气源太脏,气路中的过滤器因长时间未清洗致使流经量仪的空气中含油、水分太多也是原因之一。进行长时间示值稳定性实验时,空气中的油垢积附在喷嘴下面的挡板(即垫快或量快)上,时间愈长,积附愈多,这就相当于测量间隙逐渐减小,量仪示值也必然产生变化。
8、示值变差以及响应时间的调整
量仪的示值变差超差,主要看稳压器是否正常,以及是否有较大的脏物进入稳压器或量仪内部
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